中心传动刮泥机适用于污水处理厂圆形污泥浓缩池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至积泥坑，以便污泥浓缩脱水。视情况需要，还可以设置池面刮渣机构，收集池面浮渣并通过浮渣漏斗排出池外。
一、中心转动刮泥机选型要点
1、中心转动刮泥机多用于≤18m的圆形池子里
2、减速机功率在0.37~2.2KW
3、刮泥速度1~3m/min
4、排泥方式:静压自吸、泵吸等
5、材质：工作桥多用碳钢、水下部分为不锈钢
6、过载保护：扭矩达到设定值自动停机，并配合远程报警
选型建议
1、当池子直径大于18m时，虽然可以选用中心转动，其刮泥效率下降，设计时还需综合比选。
2、污泥浓度较低的情况可选用虹吸式以降低能耗或者静压式，高浓度时宜选用泵吸式。
3、根据现场使用情况，工业废水建议选择全不锈钢材质，市政污水可选用热镀锌或碳钢防腐。
4、运维时定期检查扭矩保护器、减速机加油保养等以增加使用寿命。
5、选型时，除了知道池子直径、污泥浓度、处理量等基本数据外，尽量再核算一下刮泥扭矩、驱动功率、水动力阻力等参数，以便选择最优型号。
二、工作原理
中心传动刮泥机由工作桥(通常半桥)、驱动装置(通常采用减速机、传递齿轮、回转轴承组合)、旋转垂架、刮臂及刮泥板、浓缩搅拌栅条、拉索、泥斗搅拌桨、稳流筒和电控柜等主件组成。根据实际情况和用户的要求还可以提供出水堰板、撇渣机构、挡渣板和出渣斗等附件。
中心传动刮泥机运行时，由安装在工作桥上的驱动装置驱动传动轴旋转，传动轴旋转时带动两侧刮臂绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的浓缩搅拌栅条穿行于污泥层中，能为水提供从污泥中逸出的通道，从而提高污泥浓缩的效果。同时刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥坑。同时，液面上的浮渣(如果有的话)由刮渣板和周边挡渣板形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗并排出池外。
三、设备结构
驱动装置位于池中心，通过中心立柱带动刮臂旋转，刮臂底部装有刮板，当刮泥臂旋转时，刮板便在池底将泥浆刮往集泥坑。集泥坑位于沉淀池中心，沉降污泥基于液位差自吸原理与机械刮集作用实现清除。
原水经导流筒扩散后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液则通过溢流堰板由出水槽排出池外。
中心传动刮泥机中心转动刮泥机组成
由于中心转动刮泥机的样式有多种，本文仅以其中一种作为划分。
其组成包括：水下轴承、刮泥板、刮臂、拉杆、主轴、转动装置、工作桥、稳流筒、出水挡渣板、三角出水堰。
1、水下轴承
安装在水下底座中，对传动主轴起定心作用，确保主轴在旋转时保持稳定，避免偏摆。
2、刮泥板
安装在刮泥臂的底部，用于刮取池底的污泥。刮泥板通常由高强度、耐腐蚀的材料制成，以确保长期稳定运行。
3、刮臂
连接中心轴和刮泥板，将动力从中心轴传递至刮泥板，使其能够围绕中心轴进行旋转运动。刮臂的结构设计要合理，以确保刮泥效果均匀且稳定。
4、拉杆
用于连接刮臂和刮泥板，传递刮泥力，确保刮泥板能够平稳地刮取池底污泥。
5、主轴
是整个刮泥机的核心部件，连接驱动装置和刮泥板，承受整个刮泥机的重量和旋转扭矩。
6、转动装置
包括电动机、减速器和联轴器等，用于提供动力，驱动刮泥机旋转。
7、工作桥
采用型钢结构梁，横跨整个池径，用于支撑刮泥机的重量，并提供人员操作和检修的平台。
8、稳流筒
安装在工作桥下方，用于均匀分配进入沉淀池的污水，确保水流平稳，有助于污泥的沉淀。
9、出水挡渣板
安装在沉淀池的出水口，用于阻挡浮渣进入出水管道，确保出水的清洁。
10、三角出水堰
位于沉淀池的周边，用于将上清液均匀地溢流到出水槽中，同时防止浮渣进入出水系统。
四、设备特点
1、高效节能
采用静压或者虹吸式排泥，可减少能耗；
刮泥板对数螺旋设计，提高了刮集效率
2、结构优化
中心驱动+桁架主梁，承载力大大提高。
轴装式减速机直接转动，无需连轴器，安装便捷。
3、智能控制
支持PLC远程控制，实时监控运行状态。
扭矩保护装置自动停机，避免设备损坏
4、耐腐蚀使用寿命
工作桥和水下部分都使用不锈钢材质，防腐寿命≥15年
底部刮板采用橡胶材质，并预留一定距离，减少与池底的磨损，延长维护周期。
5、灵活适配
底池坡度可调，适应不同沉淀需求。
现场组装方便迅速，减少安装周期。
更多关于刮泥机的相关资料，可关注公司网站（）!
客服1